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常见问题

台钻加工零件的材料分析

发布时间:2015-09-10 15:55:29

台钻主轴主要是表面的加工顺序,在很大的程度上取决于定位基准的选择,轴类零件本身的结构特征和主轴上主重要表面的位置精度要求都决定了以轴线为定位基准是最理想。这样既基准统一,又使定位基准和设计基准重合。一般多以外圆为粗基准,以轴两端的顶尖孔为精基准。主轴是台钻的关键零件之一,其前端直接与夹具相连接,用以夹持并带动工件旋转完成表面成形运动。为保证机床的加工精度,要求主轴有很高的回转精度,工作时要求承受弯矩和扭矩作用,又要求主轴有足够的刚性、耐磨性和抗振性,所以主轴的加工质量对机床的工作精度有很大影响。为此,对主轴的技术要求有以下几个:
(1)支承轴颈
主轴的两支承轴颈与相应轴承的内孔配合,是主轴组件的装配基准,其制造精度将直接影响到主轴组件的旋转精度。当支承轴颈不同轴时,主轴产生径向圆跳动,影响以后
西台钻使用时工件的加工质量,所以,对支承轴颈提出了很高要求。
(2)装夹表面
主轴后端锥孔是用于安装顶尖或轴的莫氏锥孔,其中心线必须与支承轴颈中心严格同轴,否则,会使工件产生圆度、同轴度误差,主轴锥孔锥面的接触率大于75%。
(3)螺纹表面
主轴的螺纹表面用于锁紧螺母的配合。当螺纹表面中心线与支承轴颈中心线歪斜时,会引起主轴组件上锁紧螺母的端面跳动,导致滚动轴承内圈中心线倾斜,引起主轴径向跳动,所以,加工主轴上的螺纹表面,必须控制其中心线与支承轴颈中心线的同轴度。
(4)轴向定位面
主轴轴向定位面与主轴回转轴线要保证垂直度,否则会使主轴周期性轴向窜动,影响被加工工件的端面平面度,加工螺纹时则会造成螺纹矩误差。
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一,它主要用于支撑传动零部件,传递扭矩和承受载荷,轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面,圆锥面,内孔和螺纹及相应的端面所组成,根据结构形状不同,轴类零件可分为光轴,阶梯轴,空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的短轴,大于20的称为细长轴,大多数介于两者之间。轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求很高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,通常有以下几项:
(1)尺寸精度
起支承作用的轴颈为了确定轴的位置,通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7),装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)
(2)几何形状精度
轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆锥、圆柱度等,一般应将其公差限制在尺寸公差范围内,对精度要求较高的内外圆表面,应在图纸上标其允许偏差。
(3)相互位置精度
轴类零件的位置精度要求主要是由在机械中的位置和功用决定的。应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响到传动件的传动精度,并产生噪音。普通精度的轴器配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm,高精度轴通常为0.001~0.005mm。
(4)表面粗糙度
一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~Ra0.63um,与轴承相配合的轴径的表面粗糙度为Ra0.63~Ra0.16um。
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