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数控车床润滑系统工作状态的监控

发布时间:2017-12-15 10:01:07

  东莞数控机床光滑体系的设计、调试和维修保养,对于提高车床加工精度、延长车床使用寿命等都有着十分重要的作用。在东莞数控机床电气控制体系中,对光滑控制部分进行了改进设计,时刻监控光滑体系的作业状况,以保证车床机械部件得到良好光滑,并且还可以依据车床的作业状态,主动调整供油、循环时间,以节约光滑油。

  东莞数控机床光滑体系作业状态的监控:

  光滑体系中除了因油料消耗,油箱油过少而使光滑体系供油缺乏外,常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器作业不正常、漏油严峻等。因此,在光滑体系中设置了下述检测装置,用于对光滑泵的作业状态实施监控,避免机床在缺油状态下作业,影响东莞数控机床性能和使用寿命。

  1.过载检测在光滑泵的供电回路中使用过载保护元件,并将其热过载触点作为PMC体系的输入信号,一旦光滑泵出现过载,PMC体系即可检测到并加以处理,使机床当即中止运行。

  2.油面检测光滑油为消耗品,因此机床作业一段时间后,光滑泵油箱内光滑油会逐渐减少。如果操作人员没有及时添加,当油箱内光滑油到达最低油位,油面检测开关随即动作,并将此信号传送给PMC体系进行处理。

  3.压力检测机床采用递进式集中光滑体系,只要体系作业正常,每个光滑点都能保证得到预定的光滑剂。一旦光滑泵本身作业不正常、失效,或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况,体系中的压力就会显现异常。依据这个特点,设计时在光滑泵出口处装置压力检测开关,并将此开关信号输入PMC体系,在每次光滑泵作业后,检查体系内的压力,一旦发现异常则当即中止东莞数控机床作业,并产生报警信号。

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