首要，CNC车床加工的主轴转速和进给量规模比通用车床的规模大，每一道工序都能选用最佳的切削用量，数控车床的结构刚性答应数控车床进行大切削用量的强力切削，然后有效节省了机动时间。数控车床移动部件在定位中均选用加减速控制，并可选用很高的空行程运动速度，机械加工厂缩短了定位和非切削时间。使用带有刀库和自动换刀设备的加工中心时，工件往往只需进行一次装夹就可完结一切的加工工序，减少了半成品的周转时间，出产功率非常高。精细零件加工质量安稳，还可减少查验时间。数控车床可比一般车床进步功率2—3倍，复杂零件的加工，出产率可进步十几倍乃至几十倍。

　　CNC车床加工技术是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造工业渗透构成的机电一体化产品，所需的加工条件，如进给速度、主轴转速、刀具选择等，都是由指令代码事前规定好的，整个加工过程是自动进行的，人为造成的加工过失很小，数控车床并且传动中的空隙及过失还能够由数控系统进行补偿。因此，数控车床的加工精度较高。此外，数控车床能进行重复性的操作，尺度一致性好，减少了废品率。

　　CNC车床加工对零件的加工是按事前编好的程序自动完结的，操作者除了操作键盘，装卸工件，进行要害工序的中心检测以及调查车床运转外，不需求进行冗繁的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻。别的，精细零件加工一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑等设备。数控车床不必像通用车床那样选用许多工装，仅需求少数工夹具。一旦零件图有修正，只需修正相应的程序部分，就可在短时间内将新零件加工出来。因此出产周期短，灵活性强，为多品种小批量的出产和新产品的研发供给了有利条件。