我国机床产业流行着这样一句话：高端失利，低端失控。根据中国机床工具工业协会5月发布的《2014年一季度机床工具行业经济运行分析报告》(以下简称《报告》)，机床工具行业一季度总体呈现低位承压运行状态。尽管我国机床产业一直致力于自主创新，但与欧美等发达国家的成熟产业比仍相差甚远。
　　而当前，机床产业正呈现出加工尺度特征向极端方向发展、应用向满足智能制造要求发展的新趋势，对我国机床产业的自主创新提出了新的挑战。在中国工程院院士卢秉恒看来，我国机床产业之所以会陷入这种被动局面，是因为在核心部件，以及设计技术和集成技术等方面始终未获得实质性突破。

　　然而，值得注意的是，中高端数控机床及相应配套产品却并未出现明显下滑，非标、个性化产品需求更是呈增长趋势。不过，这些领域基本上为国外企业所垄断。据了解，国外对第四代/五代战机发动机制造装备采取的是禁运措施，在民用客机关键件加工方面，我国已进口装备则不得不接受远程监控，而汽车发动机精加工生产线则几乎是100%进口。同时，随着德国、日本等国主要企业在高端主导的基础上向下延伸，重点拓展中端市场，我国机床产业的困境也进一步加剧。

　　面对上述现状，中国机床总公司总裁郝明表示：前些年能力的增长主要靠技改和设备更新，现在主要靠创新和人才集聚，这是我国机床工业进步过程中一个长期的巨大挑战和机遇。

　　
　　事实上，近年来我国一直没有停止在机床自主创新方面的努力。在2009年启动的高档数控机床与基础制造装备科技重大专项的支持下，我国机床产业的创新也取得了一系列的成果。但不容否认的是，我国机床产业在设计、控制、工艺、单元和集成等技术方面，和国外仍有较大的差距。

　　我国机器人产业的发展也存在类似的问题。我国开展机器人的研究已经30多年了，但是产业发展并不理想。原因之一，就是减速器、伺服电机等核心部件我们未能取得突破。企业从国外进口这些部件，然后装配起来，成本比进口机器人还要贵，因此在市场竞争中难免处于被动局面。

　　因此，卢秉恒特别强调，数控机床的创新应该吸取机器人的前车之鉴，不能把集成创新变成仿制和空壳化。